余熱回收系統(tǒng)難免會用到空氣預(yù)熱器，很多用戶根據(jù)用途或介質(zhì)叫氣氣熱交換器、煙氣換熱器、空氣預(yù)熱器等。今天小編用案例來解釋一下余熱回收系統(tǒng)用空氣預(yù)熱器的作用。
      案例：一家石油化工股份有限公司將自身的制氫裝置采用天然氣為基礎(chǔ)原料進(jìn)行蒸汽轉(zhuǎn)化生產(chǎn)，主要需求高純度工業(yè)氫氣用于作工于原油的吸附分離、余熱回收等工藝。
 

      一、用戶端問題：
      自身的產(chǎn)品雖然能夠充分利用熱量降低裝置能耗，但是內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜且在運(yùn)行過程當(dāng)中，余熱回收系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)問題，轉(zhuǎn)化爐蒸汽過熱段溫度逐漸下降，無法滿足系統(tǒng)給出的高壓工藝，致使工藝溫度達(dá)不到要求，廠家蒸汽溫度為400℃，需要滿足360℃以上的工藝需求，并且保證排放溫度大幅下降，避免對設(shè)備的穩(wěn)定性造成影響。
       二、余熱回收系統(tǒng)方案：廠家計劃對這項1.5萬Nm3a制氫裝置采用空氣預(yù)熱器進(jìn)行余熱回收工藝，在裝置上分別設(shè)置了轉(zhuǎn)化爐煙氣和轉(zhuǎn)化器余熱鍋爐各一臺，和裝置共用一個系統(tǒng)，該獨(dú)立元件產(chǎn)生的飽和蒸汽除了提供給自身使用外，多余的部分進(jìn)入蒸汽管網(wǎng)循環(huán)使用。

 
       三、空氣預(yù)熱器應(yīng)用結(jié)果：
       1、但是采用該計劃后發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)化爐蒸汽溫度偏低，煙氣排放溫度較高，所以又在設(shè)計上增加了轉(zhuǎn)化爐余熱回收鍋爐過熱段的受熱面積，從而讓其達(dá)到設(shè)計階段的設(shè)計值，其次增加面積的目的是為了提高蒸汽溫度，并且單身設(shè)置了吸氣增強(qiáng)過濾器，保證了回氣的潔凈程度。
       2、經(jīng)過長達(dá)三個月的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)改造后，過熱蒸汽溫度從360℃提升到了420℃，不僅溫度提升而且發(fā)汽量得到了明顯加強(qiáng)，增加了煙道溫度的分布，讓設(shè)備可以長期處于水平運(yùn)行階段，增加了效率，保證了設(shè)備穩(wěn)定。