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ggh煙氣換熱器結(jié)垢堵塞原因
作者：
admin
來(lái)源：
本站
時(shí)間:
2022-03-07 06:05:00
ggh煙氣換熱器，也可以叫氣氣換熱器、空氣預(yù)熱器等。根據(jù)介質(zhì)或用途來(lái)命名都可以。今天小編根據(jù)某電廠用ggh煙氣換熱器（以下簡(jiǎn)稱ggh）結(jié)垢堵塞原因及對(duì)策來(lái)說(shuō)明一下。
一、ggh堵塞原因分析
通過(guò)分析ggh垢樣的主要成分，如：Cao、SiO2、Al3O2、Fe2O3、CaSO4、CaCO3，前四種是水泥的主要成分，這也是GGH垢堅(jiān)硬難清洗的原因。水垢中的CaO、SiO2、AL3O2、Fe2O3 Fe2O3應(yīng)主要來(lái)自煙氣中的粉塵，而CaSO4和CaCO3則來(lái)自吸收塔中的石膏漿液。
1、煙氣粉塵：ggh原煙氣側(cè)是粉塵濃度高的煙氣，除塵潦草，殘留的塵粒容易粘附在換熱元件表面。在高溫原煙氣的作用下，換熱表面的粘結(jié)劑水分蒸發(fā)、結(jié)晶、變硬，形成垢塊。
2、潔凈煙氣攜帶的漿液造成的沉積結(jié)垢：通過(guò)吸收塔的煙氣與漿液充分接觸，煙氣溫度下降，水分飽和，大霧滴已經(jīng)被兩級(jí)除霧器干燥，出口霧滴含量基本不超過(guò)75 mg/m³，但煙氣總量很大，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的GGH會(huì)攜帶過(guò)量的石膏漿液，附著在換熱元件上。隨著冷熱的交替，煙氣中含有的水分大量蒸發(fā)，溶質(zhì)和固體析出。隨著時(shí)間的推移，固體或溶質(zhì)層的厚度越來(lái)越大，導(dǎo)致?lián)Q熱元件通道堵塞。
3、GGH本身設(shè)計(jì)的不合理主要體現(xiàn)在這些部分：
1)GGH吹灰器部分噴嘴堵塞或脫落；
2)使用致密波紋板不利于吹掃；
3)GGH換熱板深度過(guò)長(zhǎng)，中間部分積垢不易清理；
4)GGH前后的直煙道長(zhǎng)度不夠，通過(guò)導(dǎo)流板不能使流場(chǎng)均勻。這些問(wèn)題如果考慮不好，會(huì)直接導(dǎo)致GGH局部泥漿粘附堵塞通道，形成惡性循環(huán)。
4、GGH運(yùn)行過(guò)程中，GGH吹掃清洗不正常或結(jié)垢初期處理不當(dāng)：GGH未按要求吹掃，將導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)垢。
5、吸收塔的pH值保持較高：pH值在5.8左右，偏高。鈣化和硫化物反應(yīng)生成結(jié)晶石膏，也會(huì)造成堵塞。
6、運(yùn)行過(guò)程中，吸收塔內(nèi)液位較高，漿液從吸收塔原煙氣進(jìn)口回流至GGH:由于運(yùn)行過(guò)程中氧化性空氣的吹入，吸收塔液位有一定程度的上升，另外，吸收塔運(yùn)行過(guò)程中液位上經(jīng)常產(chǎn)生大量泡沫，泡沫中攜帶石灰石和石膏混合物顆粒。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀察，每次停工檢修進(jìn)入吸收塔煙氣入口時(shí)，發(fā)現(xiàn)有大量石膏和粉塵混合物堆積，這也充分證明了吸收塔漿液表面泡沫層的存在。有時(shí)吸收塔漿液表面的泡沫層有近3m高，操作人員通過(guò)液位測(cè)量無(wú)法發(fā)現(xiàn)液位上的虛假部分，導(dǎo)致泡沫通過(guò)吸收塔原煙氣入口回流至GGH。經(jīng)過(guò)GGH的原煙氣溫度較高，泡沫中的水分被高溫?zé)煔庹舭l(fā)，泡沫中攜帶的石灰石和石膏的混合物顆粒粘附在換熱器表面。在這個(gè)階段，泡沫吸收了原煙氣中的粉塵，帶泡沫的水分蒸發(fā)后，粉塵附著在換熱板上，在一定程度上增加了灰垢厚度，加重了通道堵塞。
這是根據(jù)某熱電廠和遇到問(wèn)題的情況來(lái)總結(jié)分析得出的，當(dāng)然了同一個(gè)行業(yè)的不同企業(yè)，所遇到的工況也是不盡相同的。要根據(jù)每位用戶的不同情況具體問(wèn)題具體分析，根據(jù)用戶安裝的GGH煙氣換熱器方案來(lái)進(jìn)行維護(hù)。
一、ggh堵塞原因分析
通過(guò)分析ggh垢樣的主要成分，如：Cao、SiO2、Al3O2、Fe2O3、CaSO4、CaCO3，前四種是水泥的主要成分，這也是GGH垢堅(jiān)硬難清洗的原因。水垢中的CaO、SiO2、AL3O2、Fe2O3 Fe2O3應(yīng)主要來(lái)自煙氣中的粉塵，而CaSO4和CaCO3則來(lái)自吸收塔中的石膏漿液。
1、煙氣粉塵：ggh原煙氣側(cè)是粉塵濃度高的煙氣，除塵潦草，殘留的塵粒容易粘附在換熱元件表面。在高溫原煙氣的作用下，換熱表面的粘結(jié)劑水分蒸發(fā)、結(jié)晶、變硬，形成垢塊。
2、潔凈煙氣攜帶的漿液造成的沉積結(jié)垢：通過(guò)吸收塔的煙氣與漿液充分接觸，煙氣溫度下降，水分飽和，大霧滴已經(jīng)被兩級(jí)除霧器干燥，出口霧滴含量基本不超過(guò)75 mg/m³，但煙氣總量很大，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的GGH會(huì)攜帶過(guò)量的石膏漿液，附著在換熱元件上。隨著冷熱的交替，煙氣中含有的水分大量蒸發(fā)，溶質(zhì)和固體析出。隨著時(shí)間的推移，固體或溶質(zhì)層的厚度越來(lái)越大，導(dǎo)致?lián)Q熱元件通道堵塞。
3、GGH本身設(shè)計(jì)的不合理主要體現(xiàn)在這些部分：
1)GGH吹灰器部分噴嘴堵塞或脫落；
2)使用致密波紋板不利于吹掃；
3)GGH換熱板深度過(guò)長(zhǎng)，中間部分積垢不易清理；
4)GGH前后的直煙道長(zhǎng)度不夠，通過(guò)導(dǎo)流板不能使流場(chǎng)均勻。這些問(wèn)題如果考慮不好，會(huì)直接導(dǎo)致GGH局部泥漿粘附堵塞通道，形成惡性循環(huán)。
4、GGH運(yùn)行過(guò)程中，GGH吹掃清洗不正常或結(jié)垢初期處理不當(dāng)：GGH未按要求吹掃，將導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)垢。
6、運(yùn)行過(guò)程中，吸收塔內(nèi)液位較高，漿液從吸收塔原煙氣進(jìn)口回流至GGH:由于運(yùn)行過(guò)程中氧化性空氣的吹入，吸收塔液位有一定程度的上升，另外，吸收塔運(yùn)行過(guò)程中液位上經(jīng)常產(chǎn)生大量泡沫，泡沫中攜帶石灰石和石膏混合物顆粒。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀察，每次停工檢修進(jìn)入吸收塔煙氣入口時(shí)，發(fā)現(xiàn)有大量石膏和粉塵混合物堆積，這也充分證明了吸收塔漿液表面泡沫層的存在。有時(shí)吸收塔漿液表面的泡沫層有近3m高，操作人員通過(guò)液位測(cè)量無(wú)法發(fā)現(xiàn)液位上的虛假部分，導(dǎo)致泡沫通過(guò)吸收塔原煙氣入口回流至GGH。經(jīng)過(guò)GGH的原煙氣溫度較高，泡沫中的水分被高溫?zé)煔庹舭l(fā)，泡沫中攜帶的石灰石和石膏的混合物顆粒粘附在換熱器表面。在這個(gè)階段，泡沫吸收了原煙氣中的粉塵，帶泡沫的水分蒸發(fā)后，粉塵附著在換熱板上，在一定程度上增加了灰垢厚度，加重了通道堵塞。
這是根據(jù)某熱電廠和遇到問(wèn)題的情況來(lái)總結(jié)分析得出的，當(dāng)然了同一個(gè)行業(yè)的不同企業(yè)，所遇到的工況也是不盡相同的。要根據(jù)每位用戶的不同情況具體問(wèn)題具體分析，根據(jù)用戶安裝的GGH煙氣換熱器方案來(lái)進(jìn)行維護(hù)。
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