在眾多行業(yè)的生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生廢氣，成分復(fù)雜、溫度高排放會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，導(dǎo)致霧霾和溫室效應(yīng)，因此大多數(shù)的廢氣都需要經(jīng)過rto催化燃燒治理后在排放。但處理完的廢氣溫度仍較高，進(jìn)行廢氣余熱回收經(jīng)濟(jì)效益更多。

一、RTO催化燃燒處理余熱回收條件

rto焚燒爐將廢氣經(jīng)蓄熱體預(yù)熱后，廢氣中的有機(jī)分子經(jīng)過燃燒室的高溫，被氧化成二氧化碳和水。氧化燃燒所產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)過蓄熱體之后，蓄熱體的溫度上升。當(dāng)廢氣濃度較高時，RTO在正常運(yùn)行過程中不但不需要燃燒機(jī)提供熱能，而且會有多余的熱能產(chǎn)生，通過合理的設(shè)計在原有的RTO基礎(chǔ)上增加煙氣換熱器將熱能回收返回生產(chǎn)線使用，從而實(shí)現(xiàn)解決環(huán)保問題的同時給客戶帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。

二、RTO催化燃燒廢氣余熱回收的應(yīng)用

烘干爐生產(chǎn)排放的有機(jī)廢氣經(jīng)過焚燒凈化后在排放的氣體，被稱為高溫尾氣，高溫高余熱狀態(tài)，適宜采用余熱回收利用技術(shù)，將余熱用來加熱烘干爐或預(yù)熱空氣。RTO催化燃燒廢氣余熱回收采用板式煙氣換熱器。生產(chǎn)線中排出的有機(jī)廢氣溫度一般在150~160℃，經(jīng)過催化燃燒處理后廢氣溫度上升到180~200℃，可回收利用價值相當(dāng)大，將RTO氧化室引出部分高溫?zé)煔猓?jīng)過煙氣換熱器與空氣或其換熱進(jìn)行熱回收，氣體降溫后由排入煙囪。因為回收效益高，所以經(jīng)常用在涂布機(jī)、化工、制藥等行業(yè)廢氣熱回收項目中。

三、RTO催化燃燒廢氣余熱回收技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

在RTO催化燃燒系統(tǒng)安裝煙氣余熱回收裝置，能夠提高熱效率，降低總體能耗，煙氣的溫度越高熱量越大，可回收再利用的能量越多，能節(jié)省的燃料量越大，不僅對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有較大的提高，也相應(yīng)國家節(jié)省能源，減少排放的政策。

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